PCBN刀片，也就是聚晶立方氮化硼刀片，是一种超高硬度的数控刀具，在切削耐磨材料时，其耐磨性为硬质合金刀具的50倍左右，特别适合加工以前只能磨削加工的高硬度工件，实现以车代磨的功效。

      那么，PCBN刀片是如何制作出来的呢？PCBN刀片的制造原理又是什么呢？今天博特刀具就来为大家揭秘，说说PCBN刀片的制造工艺与分类。

      一般PCBN刀片的制作方法主要有两种：①一次聚合法，即直接用六方氮化硼（HBN）一次聚合成高密度的烧结体；②二次聚合法，先合成高密度立方氮化硼（CBN），然后再以其为原料经高温高压烧结成聚晶立方氮化硼（PCBN）。

      目前普遍采用的都是加入粘结剂的二次聚合法，这样加工出来的刀具不仅耐用，而且具有更好的硬度和耐磨性，也更易于制造。

      1、加入金属粘结剂的CBN烧结。金属粘结剂的种类有很多，如Ni、Co、Ti、Ti-Al等。CBN不溶于金属粘结剂，不会发生反应。采用金属粘结剂烧结的PCBN刀片的硬度较纯CBN烧结的刀具硬度低一些，但是韧性要好。

      2、加入陶瓷粘结剂的CBN烧结。陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC等，在烧结过程中多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素等，起到流体传压介质的作用。陶瓷粘结剂PCBN刀片中粘结剂的含量较高，韧性较金属粘结剂PCBN刀片差，但其抗高温性能更好。

      3、纯CBN烧结。在CBN聚晶体中，也可以不加粘结剂直接烧结成聚晶立方氮化硼，CBN在烧结时发生再结晶和晶粒长大过程。这种PCBN刀片耐磨性好，寿命长，但较脆且温度条件苛刻，难以制成高韧性及大尺寸的刀片。

      另外，PCBN刀片的种类常以CBN含量来进行划分：高含量的PCBN刀片多为金属粘结剂，导热性好，主要用于铸铁等淬硬材料的加工；含量低的PCBN刀片多为陶瓷粘结剂，主要用于淬火钢的切削加工。