立方氮化硼刀具（CBN刀具），是将精选的CBN晶体在高温高压下烧结而成的一种超硬刀具，非常适合硬质材料的高速切削、干式切削，而且可以加工金刚石刀具所不能加工的黑色金属材料，因此特别适合数控设备和自动化生产线的使用。

立方氮化硼刀具有很高的耐磨性，能胜任淬硬钢、模具钢、冷硬铸铁的粗加工与半精加工，同时还能高速切削各种高硬度合金，实现以车代磨的加工工艺，使被加工零件获得高的精度和良好的表面质量。本文博特刀具就来详细说说立方氮化硼刀具的性能特点及加工优势。

立方氮化硼刀具的主要性能特点

1、高硬度与耐磨性。制造立方氮化硼刀具的CBN晶体在结构与金刚石类似，因此具有与金刚石相近的硬度，一般立方氮化硼刀具的硬度可达3000~5000HV；在切削耐磨材料时，立方氮化硼刀具的耐磨性是硬质合金刀具的50倍、涂层硬质合金刀具的30倍、陶瓷刀具的20倍！

2、高热稳定性。立方氮化硼刀具的耐热性可达1400~1500℃，而金刚石刀具的耐热性为700~800℃，几乎要高一倍。并且，立方氮化硼刀具在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金刀具的常温硬度，因此可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。

3、良好的化学稳定性。立方氮化硼的化学惰性很大，即使在1200~1300℃的高温下也不会与铁系材料发生化学反应；并且在中性、还原性的气体中，对酸碱都是稳定的；对各种材料的粘结、扩散作用也比硬质合金小得多，因此特别适合加工钢铁材料。

4、的导热性。CBN的导热性仅次于金刚石，远高于高速钢和硬质合金。有实验数据表明，立方氮化硼刀具的热导率是硬质合金刀具的20倍以上！的导热性可以使刀尖处温度降低，减少刀具的磨损，更有利于加工精度的提高。

5、较低的摩擦系数。一般来说，立方氮化硼刀具与不同材料之间的摩擦系数约为0.1~0.3，而硬质合金刀具的摩擦系数则为0.4~0.6。摩擦系数越小，在切削加工时的切削力也就越小，切削温度降低，工件的表面加工质量也就越高。

立方氮化硼刀具的加工优势

1、适合加工高硬度材料。立方氮化硼刀具本身的硬度仅次于金刚石，故能加工高硬度的黑色金属材料，一般被加工工件的硬度要在HRC45以上；如果工件的硬度低于445HRC，则不建议选用立方氮化硼刀具。

2、可实现大余量粗加工。如博特整体烧结式立方氮化硼刀具，整体刀具都是由CBN烧结而成，具有更多的切削刃，可实现大余量粗加工，吃刀深度可达8mm，可吃满整个刀片，大大提高了生产加工效率。

3、可实现高速切削。立方氮化硼刀具有着出色的性能参数，因此可以完全实现高速切削，同时得到很好的光洁度和尺寸精度，减少了工件加工所用的时间。

4、可实现干式切削。立方氮化硼刀具具有较高的热红硬性，所以不需要添加切削液；如果添加冷却液，反而会造成刀刃崩裂。因此立方氮化硼刀具加工时一般采用干式切削，既环保又节省了成本。